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DIE & MOLD
공장소개
■ 무장층건물
의약품 포장재 생산에 적합하게 설계되었으며, 외부환경에 영향을 받지 않도록 지어짐
오토피딩 시스템 적용
오토피딩실을 따로 두어 자동으로 원료를 공급함, 이에따라 생산현장의 청정도 유지 및 원료의 교차오염과 이물 혼입의 위험성이 사라짐
비전검사 시스템 도입
BOTTLE 및 CAP VISION INSPECTION MACHINE 도입하여 일정한 제품 선별능력을 갖춤
■ 크린룸설계
항온항습 시스템을 통해 공기중의 부유입자를 관리하여 항상 일정한 청정도를 유지함
세스코 관리(방서, 방충)
전문업체의 체계적인 관리를 통해 방서 방충을 관리하여 더 안전한 환경에서 생산
ISO15378 인증
의약품 및 화장품 1차포장재 인증을 통해 체계적인 생산유지 관리
금형 MOLD
BOLW MOLD(브로우 금형)
· BOTTLE을 생산하는 가장 일반적이고 보편적인 금형
· 일반적으로 1-4 제품의 CAVITY를 넣으며, 다품종 소량생산과 대용량 제품 생산에 적합
· 금형 제작소요기간은 평균 20일이며 CAVITY에 따라 차이가 있음
INJECTION MOLD(사출금형)
· CAP 제품을 생산하는 금형으로 용도 제한없이 다방면으로 사용되는 금형
· 원하는 형태를 가장 잘 표현할 수 있는 금형으로 형태 및 CAVITY에 따라 금형비 차이가 있음
· 금형 제작소요기간은 평균 45-60일
IBM MOLD (IBM 금형)
· 용기를 제작하는 금형으로 사출 + 브로우 금형이 결합된 형태
· 금형비용이 높지만 원가절감에 유리해 소량생산에서 대량생산으로 전환 시 선택함
· 금형 제작 소요기간은 평균 50-60일
3D Print (3D 프린터)
· 제품의 목업시 사용, 제품의 디자인 또는 형상을 미리 제작하고 싶을때 사용
· 모델링의 유무에 따라 제작기간에 차이가 있지만 , 일반적으로 3-5일 이내로 목업 가능
